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砷黃铁矿金精矿硫脲无毒害浸置处理流程

 

  顽固难浸金精矿氧化预处理最有效的方法是焙烧氧化,焙烧氧化成本轻同时能使矿物完全彻底改变其化学與物理性质,其它的氧化方法不具有这个特点。下面我们研讨顽固难浸金精矿氧化过程。

  1、砷黃铁矿金精矿在硫化床经一段焙烧时精矿中的硫化物、砷化物、有机物在热的作用下生成气相,硫化物气相冷却成蒸馏硫酸,砷化物气相冷却析出砒霜,有机物转为有机碳,此时精矿八成以上转为赤铁矿。

  2、二段焙烧是关键的一个环节,由于一段焙烧时硫化铁的性质变为赤铁矿和碳,二段焙烧就是氧化矿物中的铁、铜、锑、铅、碳等。而这些多金属元素的热熔点值又各有不同,温度过高很容易烧结,富氧焙烧一定高温更加不可能,温度过低又起不到氧化的作用,前章讲到了沸腾焙烧也达不到浸出的要求。此时运用“2011”处理技术进行焙烧金精矿又不至于烧结,矿石中大部份的铜、锑、铅、铁被高度氧化,有机物生成的碳也被氧化。

  3、经一至二段焙烧精矿在焙烧过程中是固相熔熔,矿物固相熔熔对下一步浸出有很大的好处。磨矿细度也是关键一环,经过“2011”处理技术的金精矿绝大部分的金是以金属金(单体金)的型态存在于焙砂里。所以磨矿细度必需磨至360目,只有在这个目数下才能把金、石解离提高金的浸率。

  4、磨矿细度360目后也要对矿物进行分选,分选达标的予以浸出,不达标的再作处理,不要信謡那些磨矿会增加生产成本的说法,原因最关键的都做了就差在这一环节过失损失就大了。分选有空气分选和水介质分选,见议选择水介质溢流分选,因为有些矿仍需要进一步处理,这是保证焙砂中的金百分之九十五以上被浸出 。

  5、予以浸出的焙砂硫脲浸出要根据酸度配比,酸度高的矿浆浓度可以浓些,但最低不能低于1:5,最好是1:7,因为矿浆浓度高溶金时也溶矿砂中的杂质使溶液钝化。硫脲溶液调酸酸度高比低好,活性碳吸附金后溶液加过氧化氢可重复使用。硫脲溶金速度很快,温度50度溶金2刻钟时间足够唉,浸出整个过程用肉眼可全程监控。总之硫脲溶液溶金把矿浆浓度尽量稀释最好,力求一次性把矿砂中的金溶入溶液。热源问题焙烧精矿时利用余热,这为浸出提供免费热源和提高浸出时效。

  6、硫脲贵液用活性碳吸附金,这样尾液可重复使用,尾液的余酸又可以减少下次调酸用量。至于诸多研究者硫脲溶金时添加硫酸铁等多种辅助剂,本人用纯金只加氧常温试验一刻钟金完全转入溶液,至此见议硫脲溶金时尽量减少不必要的试剂降低生产成本。硫脲法溶金时也把矿砂中的各种贱金属和非金属一起溶解,同时溶解的速度相当快,此时溶液中的溶解氧浓度很低,矿浆钝化无法继续反应。由于反应停止矿砂中仍有未转入溶液的金粒碳吸贵液后再调液浸出,直至矿浆里的金完全溶解為止。本人是在硫脲贵液中研究用活性碳吸附金,其它的方法不知可行否?

  7、经过“2011”处理技术处理的金精矿用硫脲溶剂溶金后浸渣用氢氧化钠和氢氧化钙中和排放于尾矿坝。处理后的尾矿是无毒性的,尾矿中的重金属残余物也很少,因为回收金时所有的金属离子都被活性碳吸附了,故而湿法冶金用硫脲作浸出溶剂是不危害环境的。

  我發表了两篇顽固难浸金精矿论述文章都提及了“2011”处理技术,这“2011”处理技术是什么呢?前章讲到了“2011”处理技术是顽固特难浸金矿一系列技术研究掌控通称,这一技术是对顽固特难浸金矿每一个环节的重点突破。比如讲、研究者在现代仪器上得出金是单体的型态存在于矿石中的结论。我认为金是分两种,自然氧化矿金是以单体的型态存在于矿石中,有一部分金是以化合态存在于矿石中,这是一种。硫化矿金是以化合态的型态存在于矿石中,在未被氧化之前是以化合态存在于矿石中,这是另一种。另一个是毒砂与包裏金,在矿物名称中难以找见,这是研究者对难浸出金的顽固矿石敷衍。正是这样我跷过技术权威对金精矿从理论上研讨和分析矿物的化学及物理结构,同时总结十多年来试验的结果于2011年全面破解顽固难浸金精矿。“2011”处理技术如推广于湿法冶金业上中国将是产金又不危害环境的大国,“2011”处理技术因涉及个人知识问题不便解密,望看帖之友谅解同时在不足之处请多多指教,謝謝!

  

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